C.H. Guenther

Réduire les temps d'arrêt de production chez
C.H. Guenther

Disponibilité et performance des actifs Instructions de Travail Numériques
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C.H. Guenther est un grand fabricant de produits alimentaires qui opère depuis plus de 150 ans. Son usine Pioneer Frozen Foods en Caroline du Sud a démarré ses activités en 2002 et emploie plus de 200 personnes. L'usine dispose de quatre lignes principales produisant des mélanges secs, des pâtes, des crêpes et des petits pains à la cannelle.

Moderniser leurs opérations

Avant Poka, les travailleurs de l'usine Pioneer communiquaient principalement par radio ou par des conversations en face à face. Les travailleurs n'avaient pas accès à des appareils technologiques dans l'atelier. Cela créait de nombreuses inefficacités dues à une visibilité limitée et entraînait souvent des problèmes qui passaient inaperçus.

Avec Poka, les employés ont désormais accès à des iPads sur le plancher d'usine. Les photos et les vidéos des problèmes ont remplacé les conversations informelles à l'heure du dîner et les échanges radio. Le fait de disposer de médias de soutien aide grandement l'équipe de maintenance, qui peut résoudre rapidement les problèmes avec moins de maux de tête.

Éliminer un problème récurrent de ligne avec les appels à l'aide

L'équipe de C.H. Guenther avait un problème récurrent sur l'une de ses lignes : le produit n'était pas correctement déposé dans l'emballage. Le problème provoquait régulièrement des arrêts mineurs de trois minutes alors que l'équipe tentait de le résoudre. Bien que trois minutes ne semblent pas être beaucoup, ils ont estimé que cela représentait environ 40 heures de temps de production perdu sur une année.

Avec Poka, ils ont créé un appel à l'aide, incluant une vidéo montrant la situation. Le fait de rendre le problème visible à tous a attiré l'attention d'un des responsables de la maintenance, qui a suggéré d'ajuster un paramètre particulier que les travailleurs n'ont pas l'habitude de regarder. Cela a permis de régler le problème pour de bon.

"Nous avons depuis mis à jour le guide de dépannage, et je ne me souviens pas avoir vu ce problème réapparaître dans nos appels à l'aide, car les opérateurs disposent désormais de toutes les informations nécessaires pour le résoudre eux-mêmes", a déclaré Tim Anngelici, responsable de l'ingénierie. "Le nouveau guide de dépannage nous a permis de résoudre définitivement ce problème."

Utiliser le travail standard pour éviter les temps d'arrêt

L'usine de Caroline du Sud disposait d'un nouveau poste de travail, mais seuls quelques employés avaient reçu la formation requise jusqu'à présent. Avec les vacances et les congés de maladie imprévus, il est arrivé un jour où aucun employé disponible n'avait les connaissances nécessaires pour faire fonctionner le nouveau poste de travail.

L'entreprise a surmonté ce problème en désignant un employé non formé et en lui donnant accès aux instructions de travail standard du poste de travail via Poka. En une heure, l'employé a produit un lot conforme aux normes. Ce qui aurait pu représenter quatre heures ou plus de temps d'arrêt a été considérablement réduit.

Leçons apprises

Tim a partagé quelques leçons apprises pour tous ceux qui veulent utiliser Poka dans leur usine. Ses principaux conseils sont les suivants :

  • La perfection est contre-productive - il vaut mieux avoir 200 bonnes instructions de travail standard que 20 instructions parfaites ;

  • Soyez centré sur le client - dans ce cas, les clients sont vos employés ;

  • Ne perdez pas le temps de vos employés ; soyez bref et concis - créez des vidéos et des instructions de travail précises ;

  • Poka est très agile - une fois qu'il est mis en place, continuez à améliorer le matériel et à ajouter du contenu.

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Si vous décidez de vous lancer avec Poka et que vous allez le faire, faites-le. Vous pouvez lancer Poka en un mois, tout dépendant des fonctions que vous voulez, ou vous pouvez le faire traîner pendant des années. Avoir un nouveau logiciel à moitié installé pendant un an n'aide personne. Mettez les ressources en place et faites-le. »

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